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課程介紹

企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

參加對象：

生產部門總監、經理、主管、現場主管。

課程大綱

1、IE技術基礎

• IE的原理與發展歷史
• IE技術的核心內容和追求目標
• 工廠如何活用IE思想
• 訓練員工用IE的眼光看問題

2、生產力與生產效率的衡量指標

• 生產效率與企業競爭力
• 效率評價指標

3、效率改善的基礎與改善方向

• 運用IE技術改善的原理、原則
• 消除瓶頸
• 現場7種浪費分析
• 如何減少浪費，保持流程增值
• 如何快速切換，提高系統效率

4、制造程序分析與改善

• 流程程序圖分析
• 加工效率的改善
• 檢查效率的改善
• 停滯與等待的分析與改善

5、動作效率分析與改善

• 動作分析的要領
• 動作活性指數介紹
• 運用動作分析提高動作效率
• 運用動作經濟原理提高效率

6、作業效率分析與改善

• 人機作業分析
• 人機配合效率改善
• 生產線布置的效率分析
• 工作抽樣方法的應用

7、標準工時測定與生產線平衡

• 標準工時的定義
• 標準工時的實際測定
• PTS預定時間標準法
• MOD模特法的原理
• 如何運用MOD法確定標準工時
• 如何運用標準工時平衡生產線

8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善

• 搬運及場地布置經濟原則
• 物流原理與搬運合理化
• 單元制生產模式

9、如何合理組織生產使有效產出最大

• 生產系統的效率是如何喪失的
• 如何化解生產波動帶來的損失

10、先進生產方式簡介

• 生產方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產方式
• IE技術與精益生產方式的關聯

11、工廠實際案例分析

李老師

上海交通大學工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產管理顧問。擅長從事5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作?，F場經驗豐富，工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務，曾在不同的歐美企業中擔任過生產主管，項目工程師，工藝主管，工業工程主管，內部講師，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并有著豐富的現場管理實戰經驗，對企業管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究，現致力于制造型企業現場管理水平的提升，及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗，曾赴歐洲多國深造工業工程及生產管理，深諳臺資、美資、歐資企業的管理特點。

培訓、咨詢風格

兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗；

善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷，針對企業自身實際特點，展開現場管理輔導和培訓，注重效果和實用性；

深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀，結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評。

主要服務企業

貝卡爾特、長安福特馬自達、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業

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