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智慧質量經理核心能力訓戰營

【課程編號】:MKT001680

【課程名稱】:

智慧質量經理核心能力訓戰營

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質量管理培訓

【時間安排】:2025年11月08日 到 2025年11月09日3880元/人

2024年11月23日 到 2024年11月24日3880元/人

【授課城市】:杭州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供智慧質量經理核心能力訓戰營相關內訓

【課程關鍵字】:杭州質量經理培訓

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課程簡介:

隨著企業的高速發展,諸多公司年營業額有了巨大增長。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“重大質量事故”。面對不斷變化的生產過程和競爭對手的壓力,質量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業革新的道路上如何擺脫質量管理過程中的迷茫與誤區?沒有質量,就沒有企業的明天!如何開展質量管理對產品和服務實施有效的管理,如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業都必須應對的挑戰與任務。

質量數字化轉型的本質是借助數字化手段,使企業在質量變革過程中創造更大的價值,煥發出更強大的質量生命力。質量數字化轉型和傳統信息化的主要區別在于:傳統信息化的核心是“流程”的信息化;而質量數字化的核心是“業務”的數字化。“信息化”主導者是IT 部門,而“數字化”主導者是業務部門,而且必須是一把手工程。

《智慧質量經理核心能力訓戰營》結合最前沿的管理思想與智慧質量創新技術的有效整合為基礎,并融合眾多行業最佳實踐經驗,專為滿足企業老板的企業內外轉型需要以及質量經理職業發展的要求而設計的最佳課程,有效幫助老板走出企業轉型的迷茫,少走幾年的彎路,同時深度探索質量轉型過程中所需的資源和能力,為質量經營提供最佳路徑解決方案。

培訓對象:

總經理、部門總監、質量經理/主管、技術經理、研發經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等。

培訓收益:

通過本訓練營的培訓,可以幫助學員

找到質量經理的自我精準定位,梳理出質量部門該有的價值

提升質量經理看人事物的能力,能成為最有價值的質量經理

高效共建質量保證系統,協助業務部門能輕松做到質量成果

提升質量經理綜合軟實力,引領全員工該如何達成質量共識

提升團隊運營智慧與領導力,如何批量復制優秀的質量人才

重塑能干活的質量氛圍,輕松推動全員工質量持續改進模式

課程大綱:

第一講:智慧質量經營心思維

一、質量部門的定位及價值

1.質量部門的身份、使命、價值觀

2.如何提升質量部門內在力量感

3.如何提升質量部門的資格感

演練:內在力量感和資格感提升

4.質量部門定位及定位六件事

5.梳理質量部門與質量人事物的關系

6.智慧質量經營更好策略性心思維

研討:質量部門是教練,警察、醫生

二、如何成為最有價值的質量經理

1.成長性質量經理的思維金字塔

2.最有價值的質量經理長什么樣子

3.質量經理5個關鍵的核心能力

4.最有價值的質量經理心智模式

5.質量經理該如何發揮質量部門每個人的作用

6.我該如何和與老板和諧共贏

7.我該如何積極與員工的相處之道

研討:質量部門與質量經理的問題因何而來?

三、如何達成全員質量共識

1.如何有效提升高層管理者對質量的認同感

2.如何有效提升中層管理者對質量的責任感

3.如何有效提升基層管理者對質量的參與感

4.如何培養內部質量講師,全員普及質量意識

5.如何重建內部管理機制,全員愿意參與質量

6.如何共建內部PK機制,質量變得有趣而有效

案例:CKT公司全員質量教育是如何普及推動的

研討:質量究竟研討是誰的責任?

第二講:高效的質量保證系統組建技術

一、設計質量保證系統

1.梳理設計質量與質量人事物的關系

2.設計質量的五大痛點與4大誤區

3.設計質量保證DQA的職責與角色

4.設計質量評審機制與關鍵要點

5.設計部門考核指標與質量指標關聯

6.如何提升設計工程師的必備技能與綜合素質

研討:為什么說,設計質量重要度達70%

案例:CKT公司設計效率、成本優化與質量提升

二、現場質量保證系統

1.梳理現場質量與質量人事物的關系

2.沖擊現場“質量”的6個危機

3.豐田式管理:防錯裝置與暗燈系統

4.精益5S與目視化看板管理

5.SMED快速換型管理技術

6.現場OJT與多技能員工

7.豐田式管理:設備維護與保全技術

8.過程作業模式與過程標準化作業

9.OJT與OPL的教育方法與技巧

10.八大浪費識別與消除

11.精益業務流程要點與流程精細化

12.防錯裝置與PFMEA過程預防技術

三、供應商質量保證系統

1.梳理供應商質量與質量人事物的關系

2.采購與供應商管理團隊如何協同合作

3.供應商與客戶參與質量管理

4.注意供應商的短期與長期的培養

5.歡迎供應商的抱怨與投訴

6.供應商材料在生產線質量異常的處理

7.供應商QDCST評估系統的規劃

8.供應商QDCST評價系統的實施

9.供應商月度、季度績效評價準則與標準

10.整體供應商表現評比機制與激勵方案

案例:CKT供應商如何通過DELL資格認證

四、客服質量保證系統

1.梳理客服質量與質量人事物的關系

2.CQA客戶質量處理專員的職責與角色

3.CQA客戶質量處理專員的目標管理

4.CQA客戶質量處理專員的要求與素養

5.建立滿意的客戶質量處理的標準

6.建設客戶質量管理體系的方法與步驟

7.如何應對客戶質量處理的技巧

8.避免客戶質量的預防機制與技術

案例:CKT客戶產品因可靠性問題的天價索賠事件

第三講:質量經理軟實力提升及培養策略

一、團隊運營智慧與領導力

1.省思:為什么許多高品質團隊會失敗

2.精準招才選將的技術與流程

3.厘清并培育員工的職能與角色

4.與員工共同成長的活動策劃

5.抓住員工隱藏的真實需求

6.花最少的資源把激勵做得最好

7.團隊組建的4部曲、8步驟

8.如何激活你內在的領導力

9.領導者要先得到下屬的認同

10.如何解決企業員工難留的問題

11.管理者的五項權利是什么?

研討:電影【永不放棄]的感悟

案例:從游戲體驗中學管理

二、魅力溝通與人際關系技巧

1.如何保持與上司的良好溝通

2.怎樣與平級同事溝通

3.與下屬溝通的技巧

4.魅力溝通真正的意義與前提條件

5.語音語調和身體語言對溝通的影響

6.身份定位對溝通效果的影響

7.語言技巧在溝通中的應用

8.提升說話效果的技巧

9.保持人際關系更好的五點信條

10.促進人際關系更好的技巧

研討:為何人際關系差

三、情壓管理與增添本人力量

1.如何把"沒可能”變為“可能”

2.情緒與壓力的真正來源

演練:情緒管理技巧:逐步抽離法

3.改變看人事物的位置和角度

演練:壓力管理技巧:長高大法

4.十分鐘增添本人內在的力量

5.如何正確地面對失敗與恐懼

6.五分鐘內與人事物有更好的連接

7.找回擁有成功快樂人生的資格

四、如何批量復制優秀的人才

1.建立標準技能在線課程庫

2.建立合理的人才復制機制

3.建立匯報制度與領導會議模式

4.如何吸引能干可塑的員工

5.企業優秀核心人才的復制方法

6.企業人才復制的“六定法”

7.企業人才復制的六大步驟

研討:如何讓人才復制持續有效

第四講:重塑落地有效的質量氛圍

一、非質量部門的質量管理

1.如何梳理非質量部門與質量的關系

2.抓住非質量部門核心痛點

3.支持非質量部門化解痛點的方法

4.如何讓非質量部門全力以赴支持質量

5.如何輔導非質量部門的質量管理

6.如何以教練身份支持部門批量人才復制

7.建立自動自發解決問題的氛圍

研討:非質量部門與質量部門的合作關系

案例:CKT公司非質量部門的質量成果

二、數字質量轉型與升級

1.企業的數字化與質量管理的關系

2.傳統老設備與設備自動化模式

3.數字化模式與過程管控技術

4.借助傳感器等技術實現數字質量

5.智能工廠技術與質量管理三維模型

1)管理維度:管理體制與機制

2)技術維度:IT架構與軟硬件

3)業務維度:生產管控一體化

案例:CKT現場一體化管控模式

三、如何讓全員自動自發的傳播質量

1.零缺陷文化根植于每個員工的骨髓

2.快樂質量氛圍方案的實施與促進技術

3.質量氛圍傳播的意義與5個路徑

4.企業質量氛圍的瓶頸與突破技術

5.如何讓員工自動自發傳播質量

6.企業質量文化的四級傳播模型

7.企業質量學院工作方向及使命是什么

8.如何高標準、低門檻設立質量學院

第五講:有趣而有效的質量績效工具箱

一、提升員工內在能力GROW模型

1.如何制定員工合理化的目標

2.如何有效收集歷史數據,找到現狀差距在哪里?

3.為什么不能合理達成目標的障礙是什么?

4.我們有哪些有利于輕松達成目標的方法

5.為了目標達成,我們要做哪些事情

研討:員工的能力提升誰該負責?

案例:CKT公司現場班組長的內在能力提升計劃

二、提升團隊績效P-T-KSA模型

1.如何營造團隊業績PK挑戰機制

2.如何做好團隊業績PK前的規劃

3.P-T-KSA使用前的工具實操培訓

4.P-T-KSA項目小組工具應用輔導

5.P-T-KSA項目成果輔導流程

6.P-T-KSA項目小組成果分享會

三、讓達成目標成為習慣的三部曲

1.如何輕松達成目標的五要素

2.如何復盤達成目標的情況

3.如何復盤達成目標的積累經驗

4.如何推演下年度目標的達成情況

5.如何扮演下年度達成目標所要的資源

6.如何把目標轉化為可執行的可行性方案

案例:CKT公司精益團隊運營目標/指標解決方案

第六講:如何有效推動全員參與質量改善

一、質量改善周活動落地方案

1.什么是質量改善周?與常規性改善區別是什么

2.如何選擇適合的質量改善周項目

3.精準選擇適合質量改善周的團隊

4.不合適質量改善周改善項目的標準

案例:CKT公司各地開展質量改善周活動

二、如何建立質量改善的長效機制

1.質量改善的主要流程與步驟、方法

2.質量改善的管理機制的建設與執行

3.項目監控與評審的流程與步驟

4.項目輔導的準備工作與5個技術

5.質量改善成果評價細則與標準

6.讓員工自動自發參與改善的激勵機制

7.營造員工自動自發的氛圍與PK機制

三、有效策劃質量未來更好的策略

1.員工前瞻性質量思維的4問

2.全員質量如何從知道到持續做到

3.管理好新一代數字質量的勢、道、術

4.踏上質量未來策劃快船的5步法

5.如何增添做事動力/借他人力量的3個技巧

6.如何有效維持最高的顧客滿意度

7.質量領袖如何花更多的時間在質量未來上

8.如何站在高處看企業質量未來的全局

9.讓質量未來更好的3大管理模式

課程總結Q&A

1.回顧并提煉課程的核心內容

2.共創學員自我學習成長平臺

3.快樂分享:2分鐘Mini課程感悟

4.課程效益:5分鐘現場咨詢與教練

5.如何將課程的管理智慧落實到企業

6.填寫《學以致用541行動計劃表》

吳老師

25年生產/質量管理實戰經驗EMBA高級工商管理碩士NLP企業心智模式管理師NLP專業級企業高管教練精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師擅長領域:生產管理、質量管理、精益六西格瑪、數字產業轉型

吳東翰老師具有25年的生產質量管理、14年的培訓輔導實戰經驗,國內獨創性提出《智慧質量》和《智能智造》整體解決方案的創始人和頂尖實戰專家,二十幾年來這套具有前瞻性、系統性的頂層設計理念,幫助國內數百家企業成功導入系統并獲得顯著成效,譽為“被結果證明最有效系統”。擅長《智慧質量》和《智能智造》管理體系的頂層設計與規劃、運營體系診斷、整體解決方案的落地實施,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才發展等進行創新和改善。

先后幫助光寶集團、凌云集團、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業通過國際品牌客戶的生產及質量運營系統認證,為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《TQM全員質量管理推行實務》、《智能智造:數字化轉型與創新密碼》、《精益現場質量管控》、《精準供應商質量管控》、《精準設計質量管控》、《精益六西格瑪黑帶》、等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。

【老師部分經典項目】案例一:艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目(2009)通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業產生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、6S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。

案例二:株硬集團整體全員質量持續改進項目深度輔導(2010-2011年)通過連續2年的全員質量持續改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業產生效益860萬;其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。

案例三:凌云集團供應鏈質量與效率提升項目(2016年)通過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業產生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。

案例四:新能源卓高科技設備TPM體系優化與OEE提升項目(2020年)通過連續7個月的設備TPM體系流程優化與OEE綜合效率提升,成功輔導并結案5個項目,達成目標128%,直接為企業產生效益近100萬;其中22#機臺OEE綜合效率通過精益持續改善,大大提升了OEE綜合效率,助力OEE綜合效率目標值50%,實際達成62%,達成率175%,機臺換型效率目標值23分鐘,實際達成22分鐘,達成率104%。

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