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授課對象：

企業內部設備管理的管理人員（生產,設備經理;生產,設備主管領班和班組長;設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。

課程背景：

TPM設備維護保全是精益生產與設備現場運營管理的基礎，以往的培訓實施中經常會存在以下的問題：

1.實操性欠缺：過于強調理論，疏忽了具體實務。

2.針對性欠缺：不了解現場的實際情況，未能按照現場要求進行輔導。

3.工作經歷欠缺：講師工作經歷不足，未能有實際工作體驗。

4.工作現場要求欠缺：對于培訓內容，工作現場未有實施，或對學員未有將培訓內容用于工作的要求。

TPM課程，結合生產管理發展趨勢,和現代企業管理理論，采用以生產現場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

培訓目標：

了解作為現場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容，明確自身生產維護管理職責，以及如何在現場管理中如何運用.

了解設備預防維修體系的內容，以及在現場如何建立與實施設備預防維修活動，掌握不同崗位人員的TPM活動內容，不同等級的設備所匹配的使用維修方式，以達到降本增效的高效設備管理層次，以及實現公司績效管理的要求。

展示現場TPM活動開展后取得的TPM與預防維修設備管理改善效果，以及介紹TPM順利開展,相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識.明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質,而最終提高企業素質,這個TPM管理活動的最終目標。同時，使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業與員工“雙贏”（winwin）。

課程大綱：

設備管理內容完善與短板彌補：TPM全員維護相關知識技能

活動重點與實操：

1.TPM專業計劃保養；

2.TPM自主保全小組活動

一 TPM全員維護活動開展與效用

1.設備管理-成熟有效的生產效率工具

TPM設備管理怎樣實施才能達到最大效率

TPM全員生產設備維護目標與現場KPI

TPM全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

TPM全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成

2.TPM全員生產維護保全活動規范

TPM活動的開展方式與現場改善活動的特性

TPM活動的基礎建立的現場要求與規范

TPM活動的開展發展方向與各階段活動內容

TPM活動對不同層次與部門人員的明確工作要求

3.TPM設備管理目標與提高設備綜合效率的方法

設備的效率損失的六大方面

設備綜合效率OEE的由來、計算、

MTBF與MTTR設備損失的計算方法

慢性損失與管理對策

設備效率提升與設備可動效率提升的改善方法

4.設備故障分析與排除

“零故障”能實現嗎？

設備故障造成的效率損失類別

設備故障產生的原因

故障判斷與分析的七大類別

如何通過設備監控與點檢發現故障先兆

現場故障搶修的具體實施流程步驟

故障維修后的設備預防改進措施

如何通過定期計劃保全減少故障隱患

案例：《故障分析報告》的實施與練習

二 TPM專業計劃管理體系建立

1.設備專業計劃保全管理。

專業設備管理保全的種類與定義

設備專業計劃保全概念及活動內容

設備專業計劃保全的實施

設備專業計劃保全對象設備的選定

設備重要度及保全

設備專業計劃保全部門架構與搭建

設備專業計劃保全中故障的處理

設備定期計劃維護活動的建立與開展

ＴPＭ設備專業管理各類活動表格

2.步驟一：設備管理基礎要求

設備5S管理對KPI績效的量化效用

設備人員的技能培訓要求

設備臺帳與設備管理程序建立

瓶頸設備的確立與維修方法的匹配

設備管理指標的各級設置

3.步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善

劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除

弱點改善，壽命延長，個別改善

重故障再發.類似故障防止對策

工藝故障減少對策

4.步驟三：設備管理體系的構建與優化

設備數據管理平臺建立

設備故障收集與分析，建立故障數據管理體制

建立設備保全管理系統(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)

建立設備預算管理系統

設備資料歸檔管理：預備品、圖面、資料管理

5.步驟四：設備定期計劃維保工作

定期保全準備活動

（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）

制作定期保全業務體系流程

選定對象設備、部位，確定保全計劃

基準類的作成.整備

（材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）

定期修理保全的效率化和外協管理的強化

保全標準化及保全計劃的制定

6.步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM&RCM）

設備點檢與狀態監測活動的深化

導入設備診斷技術（培養技術人員）

制作預知保全業務體系流程

預知保全對象設備的選定.擴大

診斷技術.診斷儀器的開發

設備預知維修與狀態檢測的高效化

7.步驟六：設備專業保全的PDCA管理、評估與改善

設備日常管理與計劃保全體制的評價

設備可靠性提升的評價：

故障件數、修理時間、度數率、強度率、保全費、事后保全率

設備保全性提升的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR

設備費用節減的評價：保全費節減、保全費使用區分改善

設備降本增效活動的開展與改善

8.TPM專業設備管理制度的建立

TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設備各級管理規定

TPM設備管理日常管理方法與推進

三 TPM全員自主維護維護管理小組活動方法

勢在必行的現場革新 – TPM自主維護活動

1.TPM全員生產模式的“三位一體”制

生產正常運行的基礎活動 - 自主保全

自主保全的職責要求與具體工作內容

自主保全活動是“零故障”的保證

“微小缺陷”的生產隱患的發掘與消除

2.TPM自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動的七步階段與循環持續開展

自主保全活動的有效工具

3.TPM自主保全管理小組成立條件

小組活動內容與組員角色

小組活動成功所應具備的條件

小組活動的相關工作意識與活動方式.

設備操作人員應具備的設備管理能力

4.TPM自主保全初期階段：現場維穩和“瓶頸”對策

設備初期清掃恢復保持的方法

初期清掃和小組活動的要點

設備“品質故障污染”發現與消除

自主保全改善法實施與效果固化

5.TPM自主保全中級階段：提升技能 制定基準

明確品質 工藝與設備之間的相互作用

開展品質相關的設備基礎技能培訓

遵循目標，制定基準

實施正確的設備自主保全方法

6.TPM自主保全高級階段：高效靈活，提升品質

自我制定自主保全活動標準要求

編寫有效的設備自主保全檢查基準

依據自主保全體系要求自動自發實施

掌握品質與設備之間工藝的參數要求

關注品質傾向，開展設備工藝缺陷預防工作。

7.TPM自主保全終極階段：自主管理

掌握現場目標管理的實施方法

自主尋找發現生產“瓶頸”異常

自主依據TPM自我保全工作流程開展活動

自主采用TPM自主保全活動工具

自主開展自主保全品質 工藝 設備改善活動

按照PDCA的改善模式推進循環

培養 “成效快顯”的高效生產管理文化

8.案例與經驗：

TPM全員生產與設備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)

經驗分享

1. TPM全員生產與設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

2. TPM全員生產與設備維護內訓解決之道:案例延伸與對策分析。

總結 提問答疑

陳老師

教育及資格認證：

高級講師

TPM高級培訓師

5S、TPM咨詢師

六西格瑪黑帶

ISO體系審核員；

講師經歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高……

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