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精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 西安:2025年10月23日
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合,達到更高的精益目標。3、綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。4、真正理解和推動精益生產。5、系統化地持續改進企業現場管理水平。課程對象企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分......
精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 成都:2025年08月23日
IE手法是通過系統結構、車間布局、物流路線、人員動作等方面的改善,使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到各方面最好結果的一種管理方式。IE手法通過車間布局LAYOUT,路線設計,以及工序排布等來提升生產效率和質量,本課程通過如何識別八大浪費、作業標準化、看板以及目視化管理,使用VSM價值流程圖的方式進行系統化......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 成都:2025年08月27日
第一天上午授課內容:《完美執行:高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費:介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......
精益生產管理 成都:2025年08月27日
1.精益生產與精益思想的基本理念* 企業在生產運營管理中面臨的主要問題和挑戰* 精益生產的基本概念* 精益生產發展沿革與最新實踐2.精益生產管理體系* 精益生產體系的基本架構與主要目標* 精益生產體系的主要內容3.如何消費制造企業中的浪費* 什么是浪費* 如何消除制造企業中的典型浪費4.精益改進的主要方法與工具* 價值......
精益生產實務 成都:2025年09月12日
1.通過管理數據的分析發現企業真實瓶頸;2.通過管理標準的固化提升企業生產效率;3.通過組織系統的優化使內外部溝通更高效;4.通過計劃系統的創新提升企業盈利能力;5.通過改善系統的建立提升企業競爭力;通過薪酬結構的調整提升團隊人員競爭力。課程大綱1、簡述為什么要在企業內部建立數據管理體系;◆生產量◆人力資源◆出勤薪資◆......
新時代企業降本增效的組合拳打法 成都:2025年09月25日
當前企業的經營環境發生了很大改變:從政策環境和市場看,碳中和以及環境保護的壓力持續加大;傳統制造業市場供大于求競爭激烈,市場多品種小批量特點愈發明顯;疫情與脫鉤造成供應鏈擾動;企業數字化轉型壓力增大。企業面臨著調整產業結構,實施轉型升級,降低生產與管理成本,提高質量效益等方面的挑戰 。從實踐看,企業通過單一的軟件系統升......
盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同 成都:2025年09月25日
生產企業的PMC部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息,掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈,其部門運營狀況將直接影響各部門的運營效率,可以說PMC部門的制度和流程決定了公司的盈利成敗。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制......
精益生產實戰訓練 成都:2025年09月26日
市場經濟高度發達的時代,客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對,但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質量、低成本及不斷變化的生產模式—精益生產應運而生;精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種......
精益生產培訓內訓課程
注塑廠高級管理的關鍵節點 主講:洪老師
1、注塑廠管理的關鍵節點有哪些,如何控制;計時工資、計件工資;集體計件之特點與優勢、推行方法。2、從何處開始介入管理,介入前要做哪些工作;工廠發展的不同階段應該用哪種方法效果最好。3、組織架構;人員分工的模式與合作要求;生產流程如何配置;通風設置要求;機臺規劃;食品/醫療用品注塑車間規劃要點;生產自動化模式;冷卻系統、......
精益標準化管理實戰技法 主講:陳老師
認識標準化作業管理的發展歷程,樹立全面標準化管理的理念、經營思想;理解全面標準化管理的觀念、優勢和目標;幫助管理人員建立一套有效的標準化管理機制;掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。課程時間:1、2天(12小時),依據企業方要求而定;2、為保證教學效果,本課程每班人數不得超過60人;培訓對象:企......
制造型企業如何轉型升級精益智能制造 主講:林老師
從合理化到標準化、再到自動化,精益化,最終實現智能制造的轉型升級的系統推動方法,助力中國制造2025早日實現。課程目標1、理解工業4.0、中國制造20252、識別、趨避信息化、工廠管理的問題與泥沼3、邁向合理化現場管理、標準化制定與遵循、建構整合的信息化4、建構落實精益生產制造的基礎5、理解實現精益智能制造工廠手法與推......