無錫精益生產培訓公開課

精英班：價值流實踐規劃VSM 無錫：2025年05月13日

總經理、廠長、部門經理、生產經理、精益經理、精益主管、生產主管等中高層管理人員；課程大綱第一天：一、精益生產系統闡述精益生產的概念和精髓生產方式的演變豐田生產系統自動化的內涵和運用準時化三大要素精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然精益改善與傳統改善的本質區別二、價值流概述價值流的定義價值流的作用價值流層級三、......

6S與目視化管理 無錫：2025年06月05日

您的企業是否還在為生產現場臟、亂、差而頭痛？您的企業是否存在員工素質不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變的現象？“人造環境、環境造人”，一個良好的工作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。日本企業的精細管理是世界制造業的典范，在......

精益辦公（Lean office） 無錫：2025年06月12日

長期以來，“精益思想”(lean thinking)一直局限于生產車間中。但是，在制造型企業中，90％消除浪費的機會都存在于制造運營部門之外，也就是管理與辦公過程之中，如訂單輸入、客戶服務、產品設計、采購、收款與付款等，這些過程中的浪費不僅數量多，而且很難消除，原因很簡單，就是這些浪費很難被發現......

車間標準化執行與異常處理 無錫：2025年06月13日

一、現場管理系統與標準化的作用1、現場管理的績效分析工具：PQCDSM2、現場的要素分析工具：4M1E3、標準化的作用標準化是PQCDSM的保證標準化可以防止防止“三胡”現象標準化的“三性”4、問題的定義何謂問題問題與標準化的關系二、現場標準化的內容以及維持標準的方法1、......

工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升（實戰工作坊） 無錫：2025年07月30日

工廠總監、人力資源、工廠運營各部門經理、主管等課程大綱一、部門及個人績效與公司績效的聯系1. 現代制造業的盈利模式轉型2. 新盈利模式下的生產運營系統KPI設定與分解3. 工廠各級KPI量化考核設計和運作過程中存在的問題4. 工廠級目標績效管理a) 工廠KPI量化考核體系設計的步驟介紹b) 由公司戰略確定工廠級KPIc......

精益生產管理實戰技法 蘇州：2025年05月14日

隨著全球經濟一體化進程加速，中國企業不僅要面臨國內企業的競爭，還 有面對國外企業競爭 。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種 、低價 格 、高質量和短交期已成為 21世紀市場的主旋律 。精益生產方式就是在 這種時代的潮流下誕生的，它一出生就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產的企業一路過關斬將，發展成為世界頂尖級的企業。......

精益生產沙盤模擬 蘇州：2025年05月14日

總經理、廠長、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、設備部門總監；物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等；課程特色體驗性 精益沙盤模擬將一個模擬的企業或一座模擬的工廠搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到企業或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善；互動性 精益沙......

精益生產價值流管理 蘇州：2025年05月15日

第一模塊 什么是價值流1．價值流的定義2．創造某個價值的整個流程。3．價值流圖的組成和作用4．價值流當前狀態圖5．價值流未來狀態圖6．精益價值流實施計劃與追蹤7．價值流圖分析在精益生產中的作用8．價值流圖的層次第二模塊 精益價值流的核心理念-消除浪費1．精益生產簡介2．浪費與增值3．增值與非增值4．識別生產活動中的七種......

精益生產培訓內訓課程

快速換模法(SMED) 主講：陳老師

生產及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設備維護等相關人員。課程時間2天（6小時/天）（內容按要求可作適當調整）課程大綱（第一天）一、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.換線時間與制造周期3.換線時間與庫存4.如何縮短制造周期二、快速切換與均衡生產1.均衡生產模式分析2.均衡生產與換線時間三、快速切換與經濟......

改善提案體系的構筑 主講：李老師

● 了解改善提案制度推行的必要性● 改善提案體系如何構筑● 改善成功展示● 現場改善常用的工具介紹● 激活組織細胞，全員改善氛圍形成課程對象：企業全體員工課程方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)課程大綱第一講：為什么要建立改善體系1.創新 改善是進步的基本方式1）瑞士的創新2）商鞅......

互聯網+精益智能制造+智能管理 主講：陳老師

隨著工業4.0、互聯網+中國制造2025、移動互聯網、移動物聯網、大數據、云計算、區塊鏈、共享經濟、精益智能化管理、人工智能、精益智慧制造等時代發展的需求，工業企業在精益智能化管理方面迫切需要變革和創新，才能跟上時代發展的節拍和趨勢，然而企業在精益思想、精益理念、精細管理、精益方法、精益工具、智能管理的運用，特別是在當......

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