蘇州精益生產培訓公開課

精益生產管理實戰技法 蘇州：2025年05月14日

第一部分 ：精益生產管理跟工具一 、精益生產基礎知識1.精益的歷史及起源2.精益的概念和核心3.精益的五大原則識4.豐田生產方式介紹（豐田屋）5.精益成功的案例（航空 、汽車 、 電子 、 機械）6.傳統生產方式和精益生產方式比較二 、7 大浪費及識別方法1.7 大浪費的介紹2.7 大浪費的識別3.如何通過&ldquo......

精益生產沙盤模擬 蘇州：2025年05月14日

重新梳理精益生產知識點及TPS兩大支柱；現場模擬相關精益生產工具，切實體會精益帶來的收益；摒棄傳統抽象培訓，通過工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領； 綜合精益的各種工具，全面領會各種工具的聯系和核心，在模擬工廠，將綜合運用價值流管理，全員生產生產維護 （ T P M ），快 速 更 換（ ......

精益生產價值流管理 蘇州：2025年05月15日

系統掌握價值流分析方法全面分析和把握公司流程問題掌握制訂當前和未來價值流圖的知識和技巧選擇改善項目并確定可行性目標把握每一個項目的改善思路和步驟制定制訂路線圖實現未來價值流圖，并使團隊達成共識課程大綱第一模塊 什么是價值流1．價值流的定義2．創造某個價值的整個流程。3．價值流圖的組成和作用4．價值流當前狀態圖5．價值流......

智能制造與精益生產（工廠實戰版） 蘇州：2025年05月15日

? 企業總經理、副總、精益（或改善）總監或經理、生產總監或經理、工程總監或經理、物流總監或經理、IT 總監或經理、高級工程師或其它對精益生產及工業 4.0 感興趣的管理人員。為什么要參加標桿工廠實戰版課程？? 區別于課室的純理論灌輸，現場體驗標桿的先進經驗，學員領悟吸收更便捷！? 直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標......

精益基礎-精益生產體系和工具運用 蘇州：2025年05月16日

認識精益生產的核心觀念運用精益各項工具了解整體運行效率和快速設置技巧掌握連續流生產的方法熟悉改善工具掌握實施策略和指標跟蹤體系培訓對象總經理、副總、精益團隊以及生產、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質量等部門的總監、經理、主管、工程師等課程大綱第一天 9：00-16：30一 精益思想—揭開傳統工廠的廬山真......

VAVE價值工程研發 蘇州：2025年05月16日

價值工程起源于上世紀第二次世界大戰。它以一種全新的理念，將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數學概念經由管理手法，運用技術、信息、創意等經營要素轉化成以最低成本研制最適功能的產品。目前已在全球各行業發揮其卓越功效。1.顧客期望企業的產品功能能夠進一步提升，但是價格卻要進一步降低，怎么辦？2.顧客需求不斷變化，新技術不......

新時代企業降本增效的組合拳打法 蘇州：2025年05月17日

當前企業的經營環境發生了很大改變：從政策環境和市場看，碳中和以及環境保護的壓力持續加大；傳統制造業市場供大于求競爭激烈，市場多品種小批量特點愈發明顯；疫情與脫鉤造成供應鏈擾動；企業數字化轉型壓力增大。企業面臨著調整產業結構，實施轉型升級，降低生產與管理成本，提高質量效益等方面的挑戰 。從實踐看，企業通過單一的軟件系統升......

多品種小批量混線標準作業&效率提升 蘇州：2025年05月17日

成本居高不下？員工離職率高？自動化并沒有達成相應效果？多品種、小批量模式下很難實現自動化？殊不知提高效率、降低成本最基礎最有效的方法是“標準作業”。自動化最好的前提也是“標準作業”。多品種小批量模式下也可以標準作業如果在現有模式下實現30%以上的效率提升，你會考慮嗎？請來......

精益生產培訓內訓課程

精益生產之VSM 主講：堅老師

1、 掌握VSM的目的、作用、涵義2、 掌握VSM推行步驟3、 掌握VSM方法、工具培訓對象：生產副總、生產廠長、生產經理、 品質經理、工程經理、研發經理、ＰＭＣ經理、ＩＥ工程師以及需要學習VSM的其他人員。課程大綱：一、VSM基礎1、什么是VSM2、進行價值流分析的目的、作用3、材料流和信息流4、價值流經理５、使用分......

TPS高效精益生產實施 主講：楊老師

精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化生產方式......

精益5S/6S實施實務 主講：葉老師

第一部分：5S/6S入門1.5S/6S運動的興起1）5S/6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神2）5S/6S6S在中國的興起3）5S/6S是世界企業不可缺少的必修課2.用5S/6S減少企業以下幾方面的浪費：1)資金的浪費2)場所的浪費3)人員的浪費4)士氣的浪費5)形象的浪費6)效率的浪費7)品質的浪費8)成品......

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