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課程背景：

在全球經(jīng)濟(jì)步入存量競爭的大環(huán)境下，企業(yè)面臨著成本高企、客戶需求日益?zhèn)€性化、技術(shù)更新?lián)Q代飛速等諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)管理模式過度依賴過往經(jīng)驗(yàn)與規(guī)模擴(kuò)張，難以契合當(dāng)下敏捷、定制化的市場需求，導(dǎo)致企業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中遭遇重重瓶頸。

在此關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，精益管理（LeanManagement）這一系統(tǒng)且科學(xué)的方法論，成為企業(yè)突破增長困境、實(shí)現(xiàn)高效發(fā)展的有力武器。精益管理已廣泛滲透至醫(yī)療、金融、軟件開發(fā)等眾多領(lǐng)域。例如，亞馬遜借助精益原則，將訂單處理時(shí)間大幅縮短至2小時(shí)，顯著提升了客戶體驗(yàn)；星巴克通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，有效減少了咖啡制作過程中的浪費(fèi)，提高了運(yùn)營效率。?

對企業(yè)而言，推行精益管理已不再僅僅是簡單的工具運(yùn)用，更是一場涉及企業(yè)文化與思維模式的深刻變革。精益管理能夠助力企業(yè)精準(zhǔn)識別并消除生產(chǎn)與運(yùn)營過程中的各類浪費(fèi)，從而有效降低成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品能夠更快地交付到客戶手中。同時(shí)，借助對質(zhì)量的嚴(yán)格把控，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)客戶滿意度。

課程收益：

1、革新企業(yè)文化：助力企業(yè)從“事后補(bǔ)救”轉(zhuǎn)向“預(yù)防為主”，培育持續(xù)改進(jìn)的文化基因，讓精益理念扎根企業(yè)；

2、增強(qiáng)實(shí)操技能：幫助學(xué)員熟練掌握6S、價(jià)值流圖等精益工具，提升問題分析與解決能力，精準(zhǔn)高效處理工作難題；

3、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：打破部門壁壘，推動跨職能團(tuán)隊(duì)以客戶價(jià)值為導(dǎo)向協(xié)同工作，圍繞共同目標(biāo)高效運(yùn)作；

4、培養(yǎng)數(shù)據(jù)思維：引導(dǎo)學(xué)員摒棄經(jīng)驗(yàn)主義，養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話、分析問題的習(xí)慣，提升決策科學(xué)性；

5、提升客戶體驗(yàn)：促使學(xué)員精準(zhǔn)把握客戶需求，從客戶視角優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，增強(qiáng)客戶滿意度與品牌忠誠度；

課程對象：

企業(yè)制造及關(guān)聯(lián)職能中基層管理人員等

課程方式：

課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱：

導(dǎo)入：從傳統(tǒng)管理到精益管理

第一板塊：從精益管理到顧客價(jià)值

第一講：開啟精益大門——認(rèn)識精益管理的前世今生

一、精益管理為何勢在必行

1. 為什么要引入精益管理？

討論：精益可能給我門帶來什么？

2. 精益管理會給我們帶來什么好處？

案例分析：汽車行業(yè)成功案例分析

二、回溯精益管理發(fā)展軌跡

1. 精益生產(chǎn)的起源

2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展

3. 精益生產(chǎn)的現(xiàn)況

案例分析：行業(yè)間精益推廣現(xiàn)況

三、精益管理的四大特點(diǎn)

討論：什么是精益？

討論：什么是精益管理？

特點(diǎn)一：拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

特點(diǎn)二：全面質(zhì)量管理（TQM）

特點(diǎn)三：團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

特點(diǎn)四：并行工程（ConcurrentEngineering）

案例分析：四大特點(diǎn)在現(xiàn)在的應(yīng)用狀態(tài)

四、精益管理的發(fā)展

1. 精益管理的發(fā)展趨勢

2. 精益企業(yè)的特征和精益思想新發(fā)展

3. 精益管理的常用工具

1）6S

2）目視化

3）SMED

4）LOB

5）安燈

6）安全庫存

案例及討論：推動精益管理帶來的收益

第二講：領(lǐng)悟精益精髓——聚焦核心思想與杜絕浪費(fèi)行動

一、精益思想的核心

1. 精益思想的要點(diǎn)

要點(diǎn)一：拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

要點(diǎn)二：全面質(zhì)量管理（TQM）

要點(diǎn)三：團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

要點(diǎn)四：并行工程（ConcurrentEngineering）

2. 精益管理的五大原則

原則一：價(jià)值

原則二：價(jià)值流

原則三：流動

原則四：需求拉動

原則五：盡善盡美

討論：價(jià)值流和拉動可以帶來什么

二、向“浪費(fèi)”宣戰(zhàn)——工作中的七大浪費(fèi)

討論：什么是浪費(fèi)？

1. 動作浪費(fèi)

2. 等待浪費(fèi)

3. 搬運(yùn)浪費(fèi)

4. 缺陷浪費(fèi)

5. 過度加工浪費(fèi)

6. 生產(chǎn)過量浪費(fèi)

7. 庫存浪費(fèi)

演練：生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)階段存在什么浪費(fèi)

第三講：聚焦價(jià)值分析——以客戶為中心優(yōu)化價(jià)值流

一、價(jià)值——從用戶立場來確定價(jià)值

1. 客戶價(jià)值分類

1）客戶增值（VA）

2）業(yè)務(wù)增值(BVA)

3）非增值（NVA）

2. 價(jià)值分析目標(biāo)

1）最小化非增值步驟NVA

2）最小化業(yè)務(wù)增值步驟BVA

3）簡化客戶增值步驟，并提高其效率VA

4）消除所有浪費(fèi)

討論：我們現(xiàn)階段是否有不是從客戶立場來定義的關(guān)注目標(biāo)

二、繪制價(jià)值流藍(lán)圖

討論：什么是價(jià)值流

1. 利用流程圖，確定流程步驟的周期

1）處理

2）審核

3）等待

4）傳遞

——將每個(gè)步驟按增值和非增值分類

2. 計(jì)算增值的百分比

公式：所有對客戶和業(yè)務(wù)增值的步驟/總時(shí)間=獲得增值百分比

工具：時(shí)間價(jià)值圖

4. 現(xiàn)在改進(jìn)

——消除非增值+減少增值

演練：繪制現(xiàn)階段價(jià)值流程圖

第二板塊：實(shí)戰(zhàn)精益工具，推動管理變革落地

第一講：打造精益基石——6S精益管理實(shí)戰(zhàn)攻略

一、6S定義與歷史

1. 追溯6S起源與發(fā)展歷程：從萌芽到廣泛應(yīng)用的成長之路

2. 推行6S成功的關(guān)鍵

1）領(lǐng)導(dǎo)重視

2）全員參與

3）持續(xù)堅(jiān)持

3. 什么是6S

——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

討論：6S哪個(gè)步驟最難推動？

二、6S的應(yīng)用場景

解讀：6S的含義及其應(yīng)用

1. 落實(shí)6S的常用工具

1）整理-區(qū)分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現(xiàn)場垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5）素養(yǎng)-通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度

6）安全-持續(xù)前5S保持安全作業(yè)

2. 6S的推行步驟-五常法

第一步：常組織

第二步：常整頓

第三步：常清潔

第四步：常規(guī)范

第五步：常自律

3. 6S管理的評估

1）現(xiàn)場檢查

2）量化指標(biāo)對比

3）空間利用率評估

4）員工滿意度調(diào)查

5）安全事故統(tǒng)計(jì)

6）成本節(jié)約分析

7）客戶反饋

8）員工素養(yǎng)評估

案例分析：6S成功案例分享

第二講：讓管理一目了然——目視化管理實(shí)操秘籍

一、認(rèn)識目視化管理

解析：目視化管理

1. 目視化管理的內(nèi)容

1）預(yù)防異常現(xiàn)象或事件

2）阻止異常現(xiàn)象或事件

3）注意異常現(xiàn)象或事件

4）在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)

5）現(xiàn)場共用標(biāo)準(zhǔn)

6）信息分享

2. 目視化管理的方法

1）異常方面目視化

2）精度方面目視化

3）結(jié)果方面目視化

4）人員方面（作業(yè)員）目視化

5）機(jī)器方面目視化

6）材料方面目視化

7）方法目視化

8）測量目視化

討論：目視化管理可以帶來什么收益

二、目視化管理的推動

1. 目視化的原則

1）激勵(lì)原則

2）標(biāo)準(zhǔn)化原則

3）群眾性原則

4）實(shí)用性原則

2. 目視化推行方式

1）統(tǒng)一

2）簡約

3）鮮明

4）實(shí)用

5）嚴(yán)格

3. 目視化具體應(yīng)用場景

1）安全管理目視化

2）區(qū)域目視化

3）定位目視化

4）音頻、視頻目視化

5）標(biāo)簽、標(biāo)牌目視化

6）看板目視化管理

7）現(xiàn)場定位目視化管理

8）著色目視化管理

案例分析：某制造企業(yè)目視化成功案例分享

第三講：邁向精益征程——精益指標(biāo)設(shè)定與推行策略制定

一、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通技巧

1. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)

——要素與形成的四個(gè)階段

討論：你的團(tuán)隊(duì)處在哪個(gè)階段

案例分析：團(tuán)隊(duì)協(xié)作問題如何處理

2. 溝通技巧

——組織協(xié)調(diào)+團(tuán)隊(duì)溝通+會議溝通+企業(yè)文化

案例分析：工作關(guān)系中溝通協(xié)

二、精準(zhǔn)評估精益現(xiàn)狀

1. 思想理念

2. 組織戰(zhàn)略

3. 精益技術(shù)基礎(chǔ)

4. 組織結(jié)構(gòu)

5. 生產(chǎn)運(yùn)行方式

6．人員素質(zhì)

7. 組織文化

演練：精益目標(biāo)與現(xiàn)況差異評估

三、精益管理推行

1. 精益指標(biāo)

指標(biāo)一：公司方針,經(jīng)營戰(zhàn)略中（VOB）

指標(biāo)二：在顧客要求,顧客聲音中（VOC）

指標(biāo)三：損失多的地方中(Q-COST)

指標(biāo)四：潛在損失中(H-COST)

指標(biāo)五：Process或業(yè)務(wù)的瓶頸（Neck）

討論：哪些指標(biāo)適合現(xiàn)在的過程

2. 角色和培訓(xùn)

1）知識構(gòu)建

2）能力訓(xùn)練

3）心態(tài)優(yōu)化

3. 精益管理在服務(wù)業(yè)中如何推進(jìn)

1）正確的領(lǐng)導(dǎo)

2）合適的項(xiàng)目

3）合適的人力

4）正確的方法

5）周密的策劃

案例分析：精益管理推進(jìn)成功案例

王老師

王學(xué)彬老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

10年跨國公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）

曾任：安踏（運(yùn)動鞋服行業(yè)國內(nèi)第一）|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)

曾任：碧桂園服務(wù)（全球物業(yè)行業(yè)第一）|精益首席專家

曾任：創(chuàng)科集團(tuán)（全球電動工具前三）|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理

曾任：揚(yáng)智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三）丨技術(shù)總監(jiān)

曾任：富士康（世界500強(qiáng)）丨六西格瑪課課長

曾任：三星（世界500強(qiáng)）丨全職黑帶

擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪?shù)?/p>

豐富多元的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：任職過多家500強(qiáng)企業(yè)（涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等），暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條，致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題；

扎實(shí)的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：曾主導(dǎo)操刀過200+個(gè)項(xiàng)目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個(gè)項(xiàng)目】、【安踏-質(zhì)量管理項(xiàng)目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項(xiàng)目】、【創(chuàng)科集團(tuán)-全球研發(fā)流程優(yōu)化項(xiàng)目）】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項(xiàng)目】、【華為-六西格改善項(xiàng)目】、【招行-六西格改善項(xiàng)目】、【徐工-精益六西格改善項(xiàng)目】等

超強(qiáng)輔導(dǎo)精準(zhǔn)能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團(tuán)、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程，累計(jì)300+期；培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王老師先后任職于三星、富士康、揚(yáng)智咨詢、TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）、碧桂園、安踏等知名企業(yè)，這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷，讓他對不同企業(yè)的運(yùn)營模式和管理需求了如指掌，能根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況精準(zhǔn)定制培訓(xùn)內(nèi)容，讓知識轉(zhuǎn)化為切實(shí)的生產(chǎn)力。在項(xiàng)目輔導(dǎo)上，他成果斐然，輔導(dǎo)的眾多項(xiàng)目取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價(jià)值。

（1）任職富士康期間，將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計(jì)劃結(jié)合，針對企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷售+財(cái)務(wù)四維度，建立全新的持續(xù)改善流程，調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程，引入六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具，提升企業(yè)30%效能，促使企業(yè)經(jīng)營成本下降10%，項(xiàng)目累計(jì)收益2億+

（2）任職TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）期間，負(fù)責(zé)企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整，搭建BPI職能體系，提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）的專業(yè)培訓(xùn)，整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專業(yè)能力，累計(jì)為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶I(yè)人員，大大提升企業(yè)的效益（預(yù)估收益1億+）。

（3）任職碧桂園服務(wù)期間，負(fù)責(zé)企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導(dǎo)入及推動，引入精益服務(wù)體系，針對順碧、廣清區(qū)域進(jìn)行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡5%以上

（4）任職安踏期間，執(zhí)行大型改善項(xiàng)目落地，市場質(zhì)量提升，退殘率降低2‰，退殘倉儲優(yōu)化，倉儲利用率提升10%，人力精簡8%

部分項(xiàng)目案例：

企業(yè)名稱項(xiàng)目名稱項(xiàng)目成果

徐工集團(tuán)精益六西格瑪改善項(xiàng)目（范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、計(jì)劃、人力、行政等）項(xiàng)目數(shù)量80+，收益2億+

招商銀行六西格瑪項(xiàng)目（范文：信貸管理部，信貸審批部，零售銀行部，會計(jì)部，遠(yuǎn)程銀行中心等職能）項(xiàng)目數(shù)量6，收益5億+

華為六西格改善項(xiàng)目（范圍：中研，供應(yīng)鏈）項(xiàng)目數(shù)量14，收益2000萬

深發(fā)展六西格瑪改善項(xiàng)目（范圍：零售銀行客戶體驗(yàn)部）項(xiàng)目數(shù)量5，收益1000萬

芒果網(wǎng)六西格瑪改善項(xiàng)目（機(jī)票、電子商務(wù)、商旅、酒店等部門）項(xiàng)目數(shù)量5，收益1000萬

深愛半導(dǎo)體精益六西格瑪改善項(xiàng)目（范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、計(jì)劃、能源，人力、行政等）項(xiàng)目數(shù)量50+，收益6000萬

海爾精益六西格瑪改善（生產(chǎn)）項(xiàng)目數(shù)量5，效率提升10%，收益600萬

海信六西格瑪改善（研發(fā)，生產(chǎn)，質(zhì)量）項(xiàng)目數(shù)量8，收益500萬

部分授課案例：

序號企業(yè)課題期數(shù)

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》12期

2深愛半導(dǎo)體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產(chǎn)方式》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《班組長管理能力提升》8期

4徐工集團(tuán)《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設(shè)計(jì)》

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長管理能力提升》7期

5創(chuàng)科集團(tuán)《六西格瑪研發(fā)設(shè)計(jì)》

《可制造性&可裝配性設(shè)計(jì)》

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》6期

6國家電網(wǎng)《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質(zhì)量管理》5期

7南方電網(wǎng)《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達(dá)《工廠基層績效管理》

《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質(zhì)管理與改善》4期

11艾默生《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》

《測量系統(tǒng)分析MSA》

《班組長管理能力提升》3期

12長城信息《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》3期

主講課程：

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》

《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》

《精益管理——提升客戶價(jià)值，引導(dǎo)流程革新》

授課風(fēng)格：

定制教學(xué)：依據(jù)學(xué)員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級和知識水平定制教學(xué)內(nèi)容，為制造業(yè)學(xué)員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化，給服務(wù)業(yè)學(xué)員側(cè)重服務(wù)精益化，確保所學(xué)即所用。

互動性強(qiáng)：課堂上，王老師積極引導(dǎo)互動，采用小組討論、案例分析等方式，激發(fā)學(xué)員思維碰撞，讓學(xué)員在交流中深化知識理解，收獲新思路。

深入淺出：面對精益六西格瑪?shù)膹?fù)雜概念和工具，王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化，像把六西格瑪改進(jìn)流程比作醫(yī)生看病，方便學(xué)員理解。

注重實(shí)用：以解決企業(yè)實(shí)際問題為目標(biāo)，王老師傳授的知識技能實(shí)用性強(qiáng)，會詳細(xì)說明應(yīng)用步驟和注意事項(xiàng)，并提供后續(xù)輔導(dǎo)，保障培訓(xùn)內(nèi)容能在工作中落地。

部分服務(wù)過的企業(yè)：

三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團(tuán)、福建廈門信達(dá)、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風(fēng)華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強(qiáng)機(jī)電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實(shí)業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學(xué)、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達(dá)、耐畢斯、威勇電子、藍(lán)海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團(tuán)、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽機(jī)械、三諾集團(tuán)、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團(tuán)、勁抖科技、金泰德勝、維達(dá)力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費(fèi)諾東亞、港加賀電子、亞倫集團(tuán)、樂瑞達(dá)科技、欣旺達(dá)股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達(dá)、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實(shí)業(yè)、信濃馬達(dá)、恒達(dá)電機(jī)、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實(shí)業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實(shí)業(yè)、崇達(dá)電路、江西江鈴汽車、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團(tuán)、鐵一中國際班、陜西師范大學(xué)附中（國際班）、大連大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、陜西科技大學(xué)、西安科技大學(xué)、中北大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、陜西學(xué)前師范大學(xué)等

部分授課案例：

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實(shí)用了！他把復(fù)雜的理論知識結(jié)合在三星、富士康等企業(yè)的真實(shí)項(xiàng)目案例里講解，讓我一下就明白了這些知識在實(shí)際工作中的運(yùn)用方法。課程中的互動環(huán)節(jié)也很棒，小組討論讓我能和其他學(xué)員交流經(jīng)驗(yàn)，拓寬了思路。學(xué)完后，我能熟練運(yùn)用所學(xué)工具改進(jìn)工作流程，工作效率大大提高，真心感謝王老師！

——徐工集團(tuán) 王副總

王老師的《精益生產(chǎn)》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業(yè)的痛點(diǎn)，在課堂上針對生產(chǎn)流程優(yōu)化給出了很多切實(shí)可行的方法。通過學(xué)習(xí)，我學(xué)會了如何運(yùn)用精益工具提升生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。而且王老師授課風(fēng)格生動有趣，把原本枯燥的內(nèi)容講得津津有味，讓我全程都聽得很入迷。這門課對我的工作幫助巨大，強(qiáng)烈推薦！

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內(nèi)容豐富，實(shí)用性超強(qiáng)！課程中，他不僅詳細(xì)介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法，還結(jié)合他在揚(yáng)智咨詢服務(wù)過的眾多企業(yè)案例進(jìn)行分析，讓我明白了如何在不同場景下選擇合適的工具解決質(zhì)量問題。課后，我把所學(xué)的 QC 工具應(yīng)用到實(shí)際工作中，成功解決了幾個(gè)長期存在的質(zhì)量難題，得到了領(lǐng)導(dǎo)的表揚(yáng)。感謝王老師的精彩授課！

——長城信息 吳廠長

參加王老師的《六西格瑪設(shè)計(jì)》課程是一次非常有價(jià)值的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。他在課程中分享了在 TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）的全球研發(fā)流程優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，讓我對六西格瑪設(shè)計(jì)有了更深入的理解。王老師注重實(shí)踐，課程中有很多實(shí)際項(xiàng)目案例分析和模擬練習(xí)，讓我在實(shí)踐中掌握了六西格瑪設(shè)計(jì)的方法和技巧。這門課為我的職業(yè)發(fā)展打開了新的大門，讓我在產(chǎn)品研發(fā)工作中更有信心和能力！

——深愛單導(dǎo)體 胡副總

王老師的《精益服務(wù)》課程對我在碧桂園服務(wù)的工作幫助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物業(yè)服務(wù)中，通過生動的案例和互動式教學(xué)，讓我學(xué)會了如何運(yùn)用精益工具提升服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。在實(shí)際工作中，我按照王老師教的方法優(yōu)化了服務(wù)流程，減少了客戶等待時(shí)間，客戶投訴率明顯下降。王老師授課認(rèn)真負(fù)責(zé)，講解細(xì)致，是一位不可多得的好老師！

——南方電網(wǎng) 李部長

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