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精益管理——提升客戶價(jià)值,引導(dǎo)流程變革

【課程編號】:NX45135

【課程名稱】:

精益管理——提升客戶價(jià)值,引導(dǎo)流程變革

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天

【課程關(guān)鍵字】:精益管理培訓(xùn)

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課程背景:

在全球經(jīng)濟(jì)步入存量競爭的大環(huán)境下,企業(yè)面臨著成本高企、客戶需求日益?zhèn)€性化、技術(shù)更新?lián)Q代飛速等諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)管理模式過度依賴過往經(jīng)驗(yàn)與規(guī)模擴(kuò)張,難以契合當(dāng)下敏捷、定制化的市場需求,導(dǎo)致企業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中遭遇重重瓶頸。

在此關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),精益管理(LeanManagement)這一系統(tǒng)且科學(xué)的方法論,成為企業(yè)突破增長困境、實(shí)現(xiàn)高效發(fā)展的有力武器。精益管理已廣泛滲透至醫(yī)療、金融、軟件開發(fā)等眾多領(lǐng)域。例如,亞馬遜借助精益原則,將訂單處理時(shí)間大幅縮短至2小時(shí),顯著提升了客戶體驗(yàn);星巴克通過標(biāo)準(zhǔn)化流程,有效減少了咖啡制作過程中的浪費(fèi),提高了運(yùn)營效率。?

對企業(yè)而言,推行精益管理已不再僅僅是簡單的工具運(yùn)用,更是一場涉及企業(yè)文化與思維模式的深刻變革。精益管理能夠助力企業(yè)精準(zhǔn)識別并消除生產(chǎn)與運(yùn)營過程中的各類浪費(fèi),從而有效降低成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品能夠更快地交付到客戶手中。同時(shí),借助對質(zhì)量的嚴(yán)格把控,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)客戶滿意度。

課程收益:

1、革新企業(yè)文化:助力企業(yè)從“事后補(bǔ)救”轉(zhuǎn)向“預(yù)防為主”,培育持續(xù)改進(jìn)的文化基因,讓精益理念扎根企業(yè);

2、增強(qiáng)實(shí)操技能:幫助學(xué)員熟練掌握6S、價(jià)值流圖等精益工具,提升問題分析與解決能力,精準(zhǔn)高效處理工作難題;

3、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作:打破部門壁壘,推動跨職能團(tuán)隊(duì)以客戶價(jià)值為導(dǎo)向協(xié)同工作,圍繞共同目標(biāo)高效運(yùn)作;

4、培養(yǎng)數(shù)據(jù)思維:引導(dǎo)學(xué)員摒棄經(jīng)驗(yàn)主義,養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話、分析問題的習(xí)慣,提升決策科學(xué)性;

5、提升客戶體驗(yàn):促使學(xué)員精準(zhǔn)把握客戶需求,從客戶視角優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù),增強(qiáng)客戶滿意度與品牌忠誠度;

課程對象:

企業(yè)制造及關(guān)聯(lián)職能中基層管理人員等

課程方式:

課程講授50%,實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱:

導(dǎo)入:從傳統(tǒng)管理到精益管理

第一板塊:從精益管理到顧客價(jià)值

第一講:開啟精益大門——認(rèn)識精益管理的前世今生

一、精益管理為何勢在必行

1. 為什么要引入精益管理?

討論:精益可能給我門帶來什么?

2. 精益管理會給我們帶來什么好處?

案例分析:汽車行業(yè)成功案例分析

二、回溯精益管理發(fā)展軌跡

1. 精益生產(chǎn)的起源

2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展

3. 精益生產(chǎn)的現(xiàn)況

案例分析:行業(yè)間精益推廣現(xiàn)況

三、精益管理的四大特點(diǎn)

討論:什么是精益?

討論:什么是精益管理?

特點(diǎn)一:拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

特點(diǎn)二:全面質(zhì)量管理(TQM)

特點(diǎn)三:團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

特點(diǎn)四:并行工程(ConcurrentEngineering)

案例分析:四大特點(diǎn)在現(xiàn)在的應(yīng)用狀態(tài)

四、精益管理的發(fā)展

1. 精益管理的發(fā)展趨勢

2. 精益企業(yè)的特征和精益思想新發(fā)展

3. 精益管理的常用工具

1)6S

2)目視化

3)SMED

4)LOB

5)安燈

6)安全庫存

案例及討論:推動精益管理帶來的收益

第二講:領(lǐng)悟精益精髓——聚焦核心思想與杜絕浪費(fèi)行動

一、精益思想的核心

1. 精益思想的要點(diǎn)

要點(diǎn)一:拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

要點(diǎn)二:全面質(zhì)量管理(TQM)

要點(diǎn)三:團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

要點(diǎn)四:并行工程(ConcurrentEngineering)

2. 精益管理的五大原則

原則一:價(jià)值

原則二:價(jià)值流

原則三:流動

原則四:需求拉動

原則五:盡善盡美

討論:價(jià)值流和拉動可以帶來什么

二、向“浪費(fèi)”宣戰(zhàn)——工作中的七大浪費(fèi)

討論:什么是浪費(fèi)?

1. 動作浪費(fèi)

2. 等待浪費(fèi)

3. 搬運(yùn)浪費(fèi)

4. 缺陷浪費(fèi)

5. 過度加工浪費(fèi)

6. 生產(chǎn)過量浪費(fèi)

7. 庫存浪費(fèi)

演練:生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)階段存在什么浪費(fèi)

第三講:聚焦價(jià)值分析——以客戶為中心優(yōu)化價(jià)值流

一、價(jià)值——從用戶立場來確定價(jià)值

1. 客戶價(jià)值分類

1)客戶增值(VA)

2)業(yè)務(wù)增值(BVA)

3)非增值(NVA)

2. 價(jià)值分析目標(biāo)

1)最小化非增值步驟NVA

2)最小化業(yè)務(wù)增值步驟BVA

3)簡化客戶增值步驟,并提高其效率VA

4)消除所有浪費(fèi)

討論:我們現(xiàn)階段是否有不是從客戶立場來定義的關(guān)注目標(biāo)

二、繪制價(jià)值流藍(lán)圖

討論:什么是價(jià)值流

1. 利用流程圖,確定流程步驟的周期

1)處理

2)審核

3)等待

4)傳遞

——將每個(gè)步驟按增值和非增值分類

2. 計(jì)算增值的百分比

公式:所有對客戶和業(yè)務(wù)增值的步驟/總時(shí)間=獲得增值百分比

工具:時(shí)間價(jià)值圖

4. 現(xiàn)在改進(jìn)

——消除非增值+減少增值

演練:繪制現(xiàn)階段價(jià)值流程圖

第二板塊:實(shí)戰(zhàn)精益工具,推動管理變革落地

第一講:打造精益基石——6S精益管理實(shí)戰(zhàn)攻略

一、6S定義與歷史

1. 追溯6S起源與發(fā)展歷程:從萌芽到廣泛應(yīng)用的成長之路

2. 推行6S成功的關(guān)鍵

1)領(lǐng)導(dǎo)重視

2)全員參與

3)持續(xù)堅(jiān)持

3. 什么是6S

——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

討論:6S哪個(gè)步驟最難推動?

二、6S的應(yīng)用場景

解讀:6S的含義及其應(yīng)用

1. 落實(shí)6S的常用工具

1)整理-區(qū)分要用與不要用

2)整頓-要用的定量定位

3)清掃-清除現(xiàn)場垃圾,并防止臟污

4)清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5)素養(yǎng)-通過前階段4S的活動,讓員工自覺遵守規(guī)章制度

6)安全-持續(xù)前5S保持安全作業(yè)

2. 6S的推行步驟-五常法

第一步:常組織

第二步:常整頓

第三步:常清潔

第四步:常規(guī)范

第五步:常自律

3. 6S管理的評估

1)現(xiàn)場檢查

2)量化指標(biāo)對比

3)空間利用率評估

4)員工滿意度調(diào)查

5)安全事故統(tǒng)計(jì)

6)成本節(jié)約分析

7)客戶反饋

8)員工素養(yǎng)評估

案例分析:6S成功案例分享

第二講:讓管理一目了然——目視化管理實(shí)操秘籍

一、認(rèn)識目視化管理

解析:目視化管理

1. 目視化管理的內(nèi)容

1)預(yù)防異常現(xiàn)象或事件

2)阻止異常現(xiàn)象或事件

3)注意異常現(xiàn)象或事件

4)在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)

5)現(xiàn)場共用標(biāo)準(zhǔn)

6)信息分享

2. 目視化管理的方法

1)異常方面目視化

2)精度方面目視化

3)結(jié)果方面目視化

4)人員方面(作業(yè)員)目視化

5)機(jī)器方面目視化

6)材料方面目視化

7)方法目視化

8)測量目視化

討論:目視化管理可以帶來什么收益

二、目視化管理的推動

1. 目視化的原則

1)激勵(lì)原則

2)標(biāo)準(zhǔn)化原則

3)群眾性原則

4)實(shí)用性原則

2. 目視化推行方式

1)統(tǒng)一

2)簡約

3)鮮明

4)實(shí)用

5)嚴(yán)格

3. 目視化具體應(yīng)用場景

1)安全管理目視化

2)區(qū)域目視化

3)定位目視化

4)音頻、視頻目視化

5)標(biāo)簽、標(biāo)牌目視化

6)看板目視化管理

7)現(xiàn)場定位目視化管理

8)著色目視化管理

案例分析:某制造企業(yè)目視化成功案例分享

第三講:邁向精益征程——精益指標(biāo)設(shè)定與推行策略制定

一、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通技巧

1. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)

——要素與形成的四個(gè)階段

討論:你的團(tuán)隊(duì)處在哪個(gè)階段

案例分析:團(tuán)隊(duì)協(xié)作問題如何處理

2. 溝通技巧

——組織協(xié)調(diào)+團(tuán)隊(duì)溝通+會議溝通+企業(yè)文化

案例分析:工作關(guān)系中溝通協(xié)

二、精準(zhǔn)評估精益現(xiàn)狀

1. 思想理念

2. 組織戰(zhàn)略

3. 精益技術(shù)基礎(chǔ)

4. 組織結(jié)構(gòu)

5. 生產(chǎn)運(yùn)行方式

6.人員素質(zhì)

7. 組織文化

演練:精益目標(biāo)與現(xiàn)況差異評估

三、精益管理推行

1. 精益指標(biāo)

指標(biāo)一:公司方針,經(jīng)營戰(zhàn)略中(VOB)

指標(biāo)二:在顧客要求,顧客聲音中(VOC)

指標(biāo)三:損失多的地方中(Q-COST)

指標(biāo)四:潛在損失中(H-COST)

指標(biāo)五:Process或業(yè)務(wù)的瓶頸(Neck)

討論:哪些指標(biāo)適合現(xiàn)在的過程

2. 角色和培訓(xùn)

1)知識構(gòu)建

2)能力訓(xùn)練

3)心態(tài)優(yōu)化

3. 精益管理在服務(wù)業(yè)中如何推進(jìn)

1)正確的領(lǐng)導(dǎo)

2)合適的項(xiàng)目

3)合適的人力

4)正確的方法

5)周密的策劃

案例分析:精益管理推進(jìn)成功案例

王老師

王學(xué)彬老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

10年跨國公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益六西格瑪黑帶(黑帶大師)

曾任:安踏(運(yùn)動鞋服行業(yè)國內(nèi)第一)|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)

曾任:碧桂園服務(wù)(全球物業(yè)行業(yè)第一)|精益首席專家

曾任:創(chuàng)科集團(tuán)(全球電動工具前三)|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理

曾任:揚(yáng)智咨詢(精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三)丨技術(shù)總監(jiān)

曾任:富士康(世界500強(qiáng))丨六西格瑪課課長

曾任:三星(世界500強(qiáng))丨全職黑帶

擅長領(lǐng)域:全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪?shù)?/p>

豐富多元的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):任職過多家500強(qiáng)企業(yè)(涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等),暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條,致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題;

扎實(shí)的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn):曾主導(dǎo)操刀過200+個(gè)項(xiàng)目;其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個(gè)項(xiàng)目】、【安踏-質(zhì)量管理項(xiàng)目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項(xiàng)目】、【創(chuàng)科集團(tuán)-全球研發(fā)流程優(yōu)化項(xiàng)目)】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項(xiàng)目】、【華為-六西格改善項(xiàng)目】、【招行-六西格改善項(xiàng)目】、【徐工-精益六西格改善項(xiàng)目】等

超強(qiáng)輔導(dǎo)精準(zhǔn)能力:曾為華為、徐工,三一、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團(tuán)、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程,累計(jì)300+期;培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

王老師先后任職于三星、富士康、揚(yáng)智咨詢、TTi(創(chuàng)科集團(tuán))、碧桂園、安踏等知名企業(yè),這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷,讓他對不同企業(yè)的運(yùn)營模式和管理需求了如指掌,能根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況精準(zhǔn)定制培訓(xùn)內(nèi)容,讓知識轉(zhuǎn)化為切實(shí)的生產(chǎn)力。在項(xiàng)目輔導(dǎo)上,他成果斐然,輔導(dǎo)的眾多項(xiàng)目取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價(jià)值。

(1)任職富士康期間,將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計(jì)劃結(jié)合,針對企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷售+財(cái)務(wù)四維度,建立全新的持續(xù)改善流程,調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程,引入六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具,提升企業(yè)30%效能,促使企業(yè)經(jīng)營成本下降10%,項(xiàng)目累計(jì)收益2億+

(2)任職TTi(創(chuàng)科集團(tuán))期間,負(fù)責(zé)企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整,搭建BPI職能體系,提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的專業(yè)培訓(xùn),整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專業(yè)能力,累計(jì)為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶I(yè)人員,大大提升企業(yè)的效益(預(yù)估收益1億+)。

(3)任職碧桂園服務(wù)期間,負(fù)責(zé)企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導(dǎo)入及推動,引入精益服務(wù)體系,針對順碧、廣清區(qū)域進(jìn)行精益改善,客戶滿意度提升至全公司前三,人力精簡5%以上

(4)任職安踏期間,執(zhí)行大型改善項(xiàng)目落地,市場質(zhì)量提升,退殘率降低2‰,退殘倉儲優(yōu)化,倉儲利用率提升10%,人力精簡8%

部分項(xiàng)目案例:

企業(yè)名稱項(xiàng)目名稱項(xiàng)目成果

徐工集團(tuán)精益六西格瑪改善項(xiàng)目(范圍:研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、計(jì)劃、人力、行政等)項(xiàng)目數(shù)量80+,收益2億+

招商銀行六西格瑪項(xiàng)目(范文:信貸管理部,信貸審批部,零售銀行部,會計(jì)部,遠(yuǎn)程銀行中心等職能)項(xiàng)目數(shù)量6,收益5億+

華為六西格改善項(xiàng)目(范圍:中研,供應(yīng)鏈)項(xiàng)目數(shù)量14,收益2000萬

深發(fā)展六西格瑪改善項(xiàng)目(范圍:零售銀行客戶體驗(yàn)部)項(xiàng)目數(shù)量5,收益1000萬

芒果網(wǎng)六西格瑪改善項(xiàng)目(機(jī)票、電子商務(wù)、商旅、酒店等部門)項(xiàng)目數(shù)量5,收益1000萬

深愛半導(dǎo)體精益六西格瑪改善項(xiàng)目(范圍:研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、計(jì)劃、能源,人力、行政等)項(xiàng)目數(shù)量50+,收益6000萬

海爾精益六西格瑪改善(生產(chǎn))項(xiàng)目數(shù)量5,效率提升10%,收益600萬

海信六西格瑪改善(研發(fā),生產(chǎn),質(zhì)量)項(xiàng)目數(shù)量8,收益500萬

部分授課案例:

序號企業(yè)課題期數(shù)

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》12期

2深愛半導(dǎo)體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產(chǎn)方式》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《班組長管理能力提升》8期

4徐工集團(tuán)《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設(shè)計(jì)》

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長管理能力提升》7期

5創(chuàng)科集團(tuán)《六西格瑪研發(fā)設(shè)計(jì)》

《可制造性&可裝配性設(shè)計(jì)》

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》6期

6國家電網(wǎng)《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質(zhì)量管理》5期

7南方電網(wǎng)《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達(dá)《工廠基層績效管理》

《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質(zhì)管理與改善》4期

11艾默生《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》

《測量系統(tǒng)分析MSA》

《班組長管理能力提升》3期

12長城信息《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》3期

主講課程:

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》

《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》

《精益管理——提升客戶價(jià)值,引導(dǎo)流程革新》

授課風(fēng)格:

定制教學(xué):依據(jù)學(xué)員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級和知識水平定制教學(xué)內(nèi)容,為制造業(yè)學(xué)員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化,給服務(wù)業(yè)學(xué)員側(cè)重服務(wù)精益化,確保所學(xué)即所用。

互動性強(qiáng):課堂上,王老師積極引導(dǎo)互動,采用小組討論、案例分析等方式,激發(fā)學(xué)員思維碰撞,讓學(xué)員在交流中深化知識理解,收獲新思路。

深入淺出:面對精益六西格瑪?shù)膹?fù)雜概念和工具,王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化,像把六西格瑪改進(jìn)流程比作醫(yī)生看病,方便學(xué)員理解。

注重實(shí)用:以解決企業(yè)實(shí)際問題為目標(biāo),王老師傳授的知識技能實(shí)用性強(qiáng),會詳細(xì)說明應(yīng)用步驟和注意事項(xiàng),并提供后續(xù)輔導(dǎo),保障培訓(xùn)內(nèi)容能在工作中落地。

部分服務(wù)過的企業(yè):

三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團(tuán)、福建廈門信達(dá)、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風(fēng)華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強(qiáng)機(jī)電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實(shí)業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學(xué)、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達(dá)、耐畢斯、威勇電子、藍(lán)海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團(tuán)、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽機(jī)械、三諾集團(tuán)、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團(tuán)、勁抖科技、金泰德勝、維達(dá)力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費(fèi)諾東亞、港加賀電子、亞倫集團(tuán)、樂瑞達(dá)科技、欣旺達(dá)股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達(dá)、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實(shí)業(yè)、信濃馬達(dá)、恒達(dá)電機(jī)、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實(shí)業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實(shí)業(yè)、崇達(dá)電路、江西江鈴汽車、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團(tuán)、鐵一中國際班、陜西師范大學(xué)附中(國際班)、大連大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、陜西科技大學(xué)、西安科技大學(xué)、中北大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、陜西學(xué)前師范大學(xué)等

部分授課案例:

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實(shí)用了!他把復(fù)雜的理論知識結(jié)合在三星、富士康等企業(yè)的真實(shí)項(xiàng)目案例里講解,讓我一下就明白了這些知識在實(shí)際工作中的運(yùn)用方法。課程中的互動環(huán)節(jié)也很棒,小組討論讓我能和其他學(xué)員交流經(jīng)驗(yàn),拓寬了思路。學(xué)完后,我能熟練運(yùn)用所學(xué)工具改進(jìn)工作流程,工作效率大大提高,真心感謝王老師!

——徐工集團(tuán) 王副總

王老師的《精益生產(chǎn)》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業(yè)的痛點(diǎn),在課堂上針對生產(chǎn)流程優(yōu)化給出了很多切實(shí)可行的方法。通過學(xué)習(xí),我學(xué)會了如何運(yùn)用精益工具提升生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi)。而且王老師授課風(fēng)格生動有趣,把原本枯燥的內(nèi)容講得津津有味,讓我全程都聽得很入迷。這門課對我的工作幫助巨大,強(qiáng)烈推薦!

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內(nèi)容豐富,實(shí)用性超強(qiáng)!課程中,他不僅詳細(xì)介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法,還結(jié)合他在揚(yáng)智咨詢服務(wù)過的眾多企業(yè)案例進(jìn)行分析,讓我明白了如何在不同場景下選擇合適的工具解決質(zhì)量問題。課后,我把所學(xué)的 QC 工具應(yīng)用到實(shí)際工作中,成功解決了幾個(gè)長期存在的質(zhì)量難題,得到了領(lǐng)導(dǎo)的表揚(yáng)。感謝王老師的精彩授課!

——長城信息 吳廠長

參加王老師的《六西格瑪設(shè)計(jì)》課程是一次非常有價(jià)值的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。他在課程中分享了在 TTi(創(chuàng)科集團(tuán))的全球研發(fā)流程優(yōu)化經(jīng)驗(yàn),讓我對六西格瑪設(shè)計(jì)有了更深入的理解。王老師注重實(shí)踐,課程中有很多實(shí)際項(xiàng)目案例分析和模擬練習(xí),讓我在實(shí)踐中掌握了六西格瑪設(shè)計(jì)的方法和技巧。這門課為我的職業(yè)發(fā)展打開了新的大門,讓我在產(chǎn)品研發(fā)工作中更有信心和能力!

——深愛單導(dǎo)體 胡副總

王老師的《精益服務(wù)》課程對我在碧桂園服務(wù)的工作幫助太大了!他把精益理念巧妙地融入到物業(yè)服務(wù)中,通過生動的案例和互動式教學(xué),讓我學(xué)會了如何運(yùn)用精益工具提升服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。在實(shí)際工作中,我按照王老師教的方法優(yōu)化了服務(wù)流程,減少了客戶等待時(shí)間,客戶投訴率明顯下降。王老師授課認(rèn)真負(fù)責(zé),講解細(xì)致,是一位不可多得的好老師!

——南方電網(wǎng) 李部長

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田開軍-企業(yè)培訓(xùn)師
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施榮偉老師

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