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【課程底層邏輯】

本課程采用系統化的課程設計：全面分析可測試性設計基本原理和方法、工作目標、管理要點，以及工藝類功能類測試方法、可靠性測試方法等。既能深入淺出地分析討論各種產品測試問題，又能從研發全局出發，把握測試工作與其它部門之間的業務聯系。DFT工作節點邏輯圖：

【適合對象】

1.研發總經理/副總、公司總工/技術總監；

2.中試部經理、技術質量部經理；

3.走上管理崗位的技術人員；

4.項目經理/產品經理等。

【課程收益】

1.通過學習，學員能夠說明電子硬件（PCBA）可測試設計基本過程和目標。

2.通過學習，學員能夠陳述電子硬件可測試性（PCBA）設計基本原理和方法，初步應用在所在企業工作崗位上。

3.通過學習，學員能夠陳述電子硬件測試工程過程，如可測試性需求提出、測試策略、測試計劃、測試用例、測試報告等模板，并且初步建立所在企業的測試工程過程。

4.通過學習，學員能夠簡述測試組織建設的流程和方法，初步應用測試組織考核和激勵措施，提升測試組織的績效。

5.通過學習，學員能初步應用電子硬件（PCBA）產品測試涉及的關鍵技術和方法，如單元測試、集成測試、系統測試及驗收測試。

6.通過學習，學員借助課程案例和模板，列舉企業級電子硬件產品可測試設計體系建設的方法和技巧，初步應用到所在企業所在測試工作崗位上。

【課程背景】

目前國內在產品開發過程中“重開發，輕測試”的思維普遍存在，產品質量問題頻頻暴露，導致顧客滿意度下降，利潤降低，甚至召回，給企業的正常運作帶來的許多不利的影響。

本課程通過業界最佳實踐的講解、具體的案例和實際操作研討，詳細講解：

1.產品測試與產品質量有什么密切關系？

2.產品測試的主要工作以及活動有哪些？產品測試有哪些基本原則？

3.企業推行可測試性設計有哪些障礙，怎么消除障礙推行可測試性設計？

4.可測試性設計基本過程和目標是什么？可測性設計的物理特征是什么？

5.如何進行測試需求評審，測試人員如何向開發人員提出可測性需求（DFT）？

6.電子硬件有哪些管理要點?工藝設計類DFT有哪些主要規則？PCBA有哪些主要規則？

7.可測試性設計的基本原理是什么？有哪些主要的可測試分析方法？

8.如何確保測試人員有效參與到產品開發前期，加深對產品的了解？

9.產品測試的組織如何確定，如何考核，如何激勵？

10.如何規劃、實施自動化測試，減少測試重復，提升測試效率？

課程詳細講解被業界優秀公司證實行之有效的一系列可測試工具和方法，實現產品測試的理念、方法、工具有機結合，從而使學員在實戰演練與方法講解中深刻領悟可測試性技術和分析方法，使學員切實應用到公司實際產品測試中，提高產品的質量，提升產品的競爭力，確保市場成功。與此同時，課程分享業界成功企業的可測試性設計管理方法，包括產品測試管理和技術實踐。

【課程大綱】

模塊一、產品質量與產品測試概述

1.測試在質量體系中的位置-測試是質量控制重要手段

2.質量管理發展的五個階段

3.質量管理四類活動：策劃、控制、保證、改進

4.不同企業對產品質量的看法-著名企業質量宣言

5.測試在CMMI中的位置

6.H公司測試流程演變

7.產品測試為什么失敗？

8.產品測試的主要工作是什么？計劃、方案、單板級、整機級測試與認證

9.什么是產品測試四大活動？單元測試、集成測試、系統測試、驗收測試

10.常見的測試方法：靜態、動態；單元、集成、系統、驗收；白盒、黑盒、灰盒

11.測試方法的對應關系

12.產品測試的五個基本原則：客戶化、不同的測試等級、盡早測試、Good-enough、PARETO法

模塊二、可測試性設計基本過程和目標

1.案例研討演練：某嵌入式產品M公司測試數據分析

2.可測性設計的準確定義及基本概念

1)可測性和可測試性設計定義

2)可測性意義

3)可測性設計的優勢和局限性

4)可測試性設計三類方法

3.可測性設計的物理特征表述：能控性和能觀性

4.可測試性設計的目標

5.可測試性設計質量、成本和效率分析

6.可測性設計的基本過程

7.基于并行工程的可測性設計體系結構

8.當前電子產品的測試手段

9.當前電子產品測試面臨的困難

10.電子產品測試方法發展趨勢

11.可測性設計的常用縮略語和術語

模塊三、可測試性設計需求分析

1.演練與討論：可測試性需求怎么收集？

2.為什么需要可測試需求？

3.測試需求分析測試框架

4.測試需求分析-產品測試規格分析

5.測試需求分析-測試規格評估

6.測試需求分析-測試規格跟蹤

7.什么是好的需求？

1)好需求的八大特點

2)需求案例演練

8.DFT規格需求

9.用戶的可測性需求：需求轉化示例

10.內部的可測試性需求

11.理想測試和真實測試比較

12.電子硬件生產測試需求

13.電子硬件直通率和可測性

14.PCB缺陷種類

模塊四、基于可測試設計硬件及電路板組件測試策略

1.產品測試管理內容：四項主要工作

2.測試業務的階段性發展：三個主要階段

3.漸增Build測試方法四個階段

4.基于產品生命周期的測試業務（研發測試）

5.其它產品測試概念

6.軟件測試V模型

7.測試工作五大管理要點

8.案例研討分析

9.產品測試生命周期模型

1)測試生命周期對應的關鍵交付件

2)某公司測試階段分配

10.原型樣機測試過程定義

11.工程樣機測試過程定義

12.小批量樣機測試活動定義

13.單板硬件測試過程

14.演練：歷史項目后期測試中存在的效率低下、難以測試、測試問題難以定位等問題

15.工藝和功能類測試介紹

1)測試理念

2)生產測試策略的指導原則

3)生產測試方法MVI、AOI、AXI、ICT、FLY

16.單板功能測試（Functional Test）簡介

1)功能測試

2)子架測試

3)儀器堆疊

4)通用平臺

5)專用平臺

6)FT裝備的開發策略

7)ICT與FT的比較

17.PCBA工藝測試策略

18.工藝和功能類測試設計要求

1)定位孔、公差、夾具、探針

2)測試點

3)電路設計

19.PCBA可測試性設計要求十三個規則

20.PCBA DFT審查案例

模塊五、可靠性測試設計

1.可靠性測試設計

2.可靠性試驗、分析與增長

3.可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

4.可靠性試驗分析方法FMEA、FMECA

5.可靠性增長設計補償有哪些措施？

6.老化篩選（環境應力ESS）原理和行業經驗

7.工作坊：怎么建立可靠性測試試驗室

8.H公司可靠性測試設計案例

9.M產品可靠性測試與設計案例

10.K公司可靠性測試案例

模塊六、可測試性設計的基本原理

1.可測試性設計指標定義

1)故障檢測率（FDR）

2)故障隔離率（FIR）

2.可測試性方法和技術-端到端

3.可測試性分析方法

1)經驗分析法

2)D矩陣分析方法

A.步驟

B.方法

C.建立器件失效模式庫

4.故障檢測常用技術

1)取值范圍檢測法

2)比較法

3)數據一致性檢測

4)奇偶校驗法

5)時基檢測法

6)BIST軟件自測

7)JTAG技術

5.故障常用檢測技術對照表

6.硬件測試關注內容

7.標準硬件項目測試流程

8.可測性技術總體構架

1)C公司硬件可測性實例

2)I公司硬件可測性實例

3)S公司硬件可測性實例

模塊七、可測試性設計的組織和角色

1.測試部門在公司的位置

2.測試代表的職責和任務

3.測試外圍小組成員的職責和任務

4.測試團隊內部職責分工方案實例

5.測試組織的梯隊建設

6.測試人員的雙重晉升機制

7.測試人員資格等級劃分

8.可測性設計在公司推廣中的障礙

9.公司怎么推行可測試性設計？

10.A公司測試體系建設歷程

回顧總結、五三一行動計劃、Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發項目管理和質量工程資深管理專家

華為公司研發項目管理和質量技術管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發項目與質量工程領域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

出版研發項目管理類專著《產品研發質量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質量協會質量高級質量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業TOP3 企業，研發項目與質量改善項目，使客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

2.在工業自動化、機器人控制領軍企業，兩家A股上市企業，產品研發項目與質量優化項目, “金牛”產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統構建提升產品研發質量》

《研發項目管理關鍵控制方法》

《產品經理持續精進的五項修煉》

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《技術轉型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《企業六定法新產品導入技術與管理》

【課程特色】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發體系與企業其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現場互動式交流、善于啟發式提問，引發思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰，易于理解并便于操作執行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工

“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工

“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發（杭州）有限公司研發副總

“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發中心副總

“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”---匯川技術裝備開發部經理

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