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【課程背景】

目前，很多企業(yè)雖已經通過質量管理體系的認證，但為什么質量管理體系沒有成效？諸如在成本控制、產能提升、萬元產值直接工時、萬元產值能耗成本、萬元產值報廢成本等都不能得到有效的控制……

是因為 目前在我們的質量管理體系落地時存在以下痛點：

痛點1：為什么導入體系后不能有效支持經營目標的達成？

痛點2：部門間仍存在扯皮、推諉現(xiàn)象

痛點3：反饋與評價項目、機制不健全，總會有低級問題或新問題出現(xiàn)

痛點4：目標間的關聯(lián)性弱，未準確定位關聯(lián)目標

痛點5：流程和表格策劃基于形式，不以需求和目標為導向來設計企業(yè)實際運營所需的質量管理體系……

那么，如何去解決這些問題？

所以，我們必須重新策劃經營管理目標實現(xiàn)的基石，即“SOP流程優(yōu)化和管理”！

【課程收益】

1、掌握質量管理體系落地的流程優(yōu)化的方法和工具，助力企業(yè)建立符合公司產品所需的流程、表格和關鍵控制點CTQ；

2、掌握流程管理人員管理流程績效所需的專業(yè)知識；

3、快速掌握運用流程優(yōu)化、管理所需的管理模板和工具！

【課程對象】

部門班組長、主任/負責人，體系負責人/工程師，ISO專員、總經辦或總裁辦管理人員等中基層管理者

【課程大綱】

第一章 流程優(yōu)化概要

1.1為何開展流程優(yōu)化

1.2部門墻”（破局）

1.3視頻案例解析

買菜流程

視頻案例思考

1.4相互影響的過程鏈

過程鏈的反思

如何理解需求和期望

過程中如何管理需求？

1.5如何成功開展流程優(yōu)化 — 六環(huán)圖

分組練習一：結合公司實際情況以您所在部門或班組所涉及到的其中一個過程為例，討論以下問題：

按六環(huán)圖架構寫出當前公司對該過程的管理

第二章 流程落地、表格落地優(yōu)化

2.1基于風險思維的過程方法的理解：

單一過程要素示意圖

過程分類

理解過程方法

烏龜圖

過程職能分配

風險定義

基于風險的思維

案例分析

圖示理解組織/自身及其環(huán)境、相關方需求和期望

管理風險與機會流程

風險識別

風險管理應對措施

SWOT分析考慮內容

SWOT分析及措施對照表范例解析

分組練習二：以練習一所選定的過程為例，討論以下問題：

具體的SWOT內容

應對SWOT的具體對照措施方法

深刻理解風險管理基礎知識及分析思路，為流程落地策劃做準備

2.2流程落地策劃

識別現(xiàn)有質量管理體系與企業(yè)實際運營需求的差距模板

分組練習三：以練習一所選定的過程為例，討論以下問題：

參照差距模板填寫該過程差距內容

重新評估質量管理體系所有相關過程的流程：

流程和表格落地思路

流程落地重點

流程模板

《流程需求、目標和關鍵控制點清單》模板

《流程實施責任矩陣表》模板

分組練習四：請根據練習一所選定過程的分析資料應用《流程需求、目標和關鍵控制點清單》模板展開此過程的需求、目標、關鍵控制點CTQ、可能發(fā)生風險的分析，將分析的結果填入大白紙中。

深刻理解流程落地管理的分析思路及關鍵控制點，為流程落地實施做準備

第三章 內部流程管理

3.1內部流程實施管理的驗證方式

3.2《現(xiàn)場流程實施管理驗證記錄表》的編寫方法

《現(xiàn)場流程實施管理驗證記錄表》模板

企業(yè)實戰(zhàn)案例分享

《現(xiàn)場流程實施管理驗證問題一覽表》模板

《流程實施管理驗證計劃》模板

《流程實施管理驗證信息數據庫》模板

3.3流程審核驗證技巧與方法

分組練習五：以練習一所選定過程的過程步驟編寫《現(xiàn)場流程實施管理驗證記錄表》的驗證內容，并將討論結果填寫在大白紙中。

掌握《現(xiàn)場流程實施管理驗證記錄表》的編寫方法，為公司內部展開有效的流程實施管理驗證做準備！流程實施管理驗證后對差異項與改善點進行跟蹤、評價，直至有效關閉，以有效提升標準遵守率！并將所有流程實施驗證信息錄入《流程實施管理驗證信息數據庫》！

第四章 流程績效目標落地管理

4.1績效評價改進工作 — PCAS®循環(huán)

PCAS®定義

PCAS®循環(huán)應用方法

4.2達成目標之關鍵行動分法 — BORTA®三步法介紹

企業(yè)實戰(zhàn)案例分享

分組練習六：以練習四所選定過程的目標分析結果，并結合BORTA®經營目標關聯(lián)樹分析方法完成該過程的績效指標的優(yōu)化，并將討論結果填寫在大白紙中

理解PCAS®循環(huán)的應用思路和方法，并掌握BORTATM經營目標關聯(lián)樹分析法的應用，更好的建立流程績效指標庫，為公司流程績效的改進做準備！防止漏目標控制項目、缺關鍵目標控制項目

4.3課程總結

理解流程績效成果與質量標準建設的關系

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經理

持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者

經營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者

經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內部審核專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規(guī)范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰(zhàn)型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實際經營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養(yǎng)：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業(yè)自身產品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強、專業(yè)性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內容有高度和深度、對內容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內審員實戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設計開發(fā)周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經營管理指標少（12個），指標間無關聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經營計劃落地“三步法”©建立了基于經營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產品設計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產品設計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產品開發(fā)管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產品和工作內容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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