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課程背景

企業設備是否存在以下幾種狀況

1、設備動不動就罷工不動

2、設備動不動就出現異常

3、產品動不動就出現不良

4、設備幾乎一年沒人保養

5、機修忙得不亦樂乎而操作工無能為力

6、一年的維修費用數字驚人

7、要趕貨可設備卻不爭氣

8、設備有時給您來個安全事故

設備維護是很多企業令人頭痛的事情，唐老師曾經在經營企業中也是有同樣的困惑，企業的機修有幾十號人，可設備故障卻時常發生，嚴重影響生產，怎么辦?唐老師曾經下了決心實施精益生產，通過三年的全員設備維護終于扭轉了局面，降低故障率90%以上、節省設備維修費用80%以上、減少機修人員三分之二、操作工的水平達到了機修的水平、消除了質量、生產的后顧之憂。唐老師把這些經驗整理成一套全員設備維護的課程，他傳授給了很多企業，也給很多企業的設備維護帶來很大的幫助!

培訓目的

1、讓全員認識到設備維護的重要性

2、讓企業領導意識到設備對企業的意義

3、通過數字比較設備給企業帶來的價值

4、掌握一種設備零故障的維護方法

5、運行一套全員維護的設備管理模式

6、消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙

7、讓設備時常保持像新的一樣

8、形成一種全員設備維護的企業文化

參加對象

企業董事長、總經理、總監、經理、生產主管、設備維護人員及相關操作工，最好是由企業高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業實際進行結合性的研討，找出符合自己的一套全員設備維護模式，效果更佳!

課程特色

以理論聯系實際、以案例進行解剖、以討論進行辯解

以生動作為氛圍、以實用作為特色

課程大綱

第一章、設備故障給企業所帶來十大無奈

無奈一、等著交貨可設備壞了

無奈二、下游人員在等可就是不正常

無奈三、不良品堆了一大堆

無奈四、開機人員沒事干總是待料

無奈五、機修人員總是忙個不停

無奈六、計劃總是不能如期完成

無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信

無奈八、安全事故時時會發生

無奈九、浪費損耗大成本高

無奈十、整個運營無法順暢

第二章、奧迪車主對我的啟示

啟示一、珍惜的重要性

啟示二、細節的重要性

啟示三、責任的重要性

啟示四、保養技術的重要性

啟示五、態度的重要性

啟示六、人員穩定的重要性

啟示七、上下關系的重要性

啟示八、檢查的重要性

第三章、設備維護不良給企業造成的八大損耗

損耗一、不必要的維修損耗

損耗二、試機帶來的損耗

損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗

損耗四、產出不良品的損耗

損耗五、待機所產生的損耗

損耗六、安裝調試的損耗

損耗七、換模具帶來的損耗

損耗八、看不見的其它損耗

第四章、全員設備維護的目標與價值

01、全員維護的概念

目標一、保證安全

目標二、保證質量

目標三、減少損耗

目標四、準時生產

價值一、經濟價值

價值二、管理價值

價值三、人才價值

價值四、品牌價值

價值五、文化價值

第五章、全員設備維護的四大誤區

誤區一、操作人員不能亂碰設備

誤區二、設備是公司的與我無關

誤區三、保養維護是機修的事情

誤區四、設備有問題我還可以多休息一下

第六章、全員設備維護的五大支柱

支柱一、教育引導

支柱二、技能培訓

支柱三、建立機制

支柱四、自主全保

支柱五、個案改善

第七章、實施全員設備維護存在的困難

困難一、編制教材的困難

困難二、找到能培訓的老師難

困難三、實施培訓難

困難四、資格鑒定難

困難五、建立維護基準難

困難六、實施監控難

困難七、實施考核難

困難八、統一思想難

第八章、實施全員設備維護的七個階段

階段一、初期清掃

階段二、發生源困難部位對策

階段三、制定自主全保的臨時基準

階段四、總點檢

階段五、自主點檢

階段六、標準化

階段七、自主管理

第九章、實施全員設備維護不理想的原因

原因一、一碰到困難就彈回原地

原因二、思想開放不夠決心不大

原因三、操作人員的學習力不夠

原因四、企業的阻礙太大

原因五、未建立好機制，人員還沒學好就離開了

原因六、不能堅持半途而廢

第十章、實施全員設備維護的八大步驟

步驟一、宣傳動員教育引導與建立機制

步驟二、進行專業技能訓練

步驟三、成立全員設備維護分組

步驟四、建立初步設施設備維護程序

步驟五、實施點檢與自我點檢

步驟六、發現異常個案改善

步驟七、完善標準化的全員維護程序

步驟八、通過不斷的檢查養成良好習慣

第十一章、全員設備維護的案例分享

01、成立專門的維護小組

02、找出現有的設備維護支出數字

03、發動全體動員

04、編制教材實施培訓

05、制定實施方案

06、培訓結果鑒定

07、按照方案進行實時

08、實施結果考核激勵

09、不斷總結與改善

10、數字化體現

第十二章、實施全員設施設備的關鍵

關鍵一、統一思想意識

關鍵二、組建過硬的維護小組

關鍵三、技能培訓一定到位

關鍵四、資格鑒定一定要嚴格

關鍵五、嚴格實施標準化維護

關鍵六、嚴格實施點檢

關鍵七、嚴格實施檢查

關鍵八、堅持不懈

關鍵九、數字化的考核激勵到位

關鍵十、養成習慣形成文化

唐老師

中國本土化精益生產管理模式創始人；

中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。

實戰經驗：

歷任6000多人規模的外企制造業CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業成功實施了精益生產管理模式，從此多年創下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經5年時間總結與大量學習才研發的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業書籍，是制造業培訓課程中的首創，是制造企業領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業性強、操作性強、實戰性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。

唐老師的咨詢項目：精益生產、企業戰略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業的內部系統培訓與咨詢項目，實戰性強、經驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現場改善十二招》、《企業杜絕浪費的八大對策》、《制造業贏在管控》、《高效生產八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰特訓營》、《輕松實施精益生產》、《股權激勵與運營模式》、《優勢整合》。

服務過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業、珍之尼時裝、

恒春鞋業、李寧集團、紅成鞋業、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發鋁業、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產物業類：富力地產、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產、雅居樂地產……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業、新希望乳業、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業類：藍天油料、新藝業織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，公司的業績提升2倍以上、經營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現在公司的績效提高了50%，而經營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，整個局面發生了翻天覆地的變化，相同的時間產量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業，規模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產效率提升了將近40%、產品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質加技能訓練太好了，可以說是我們民營企業的福星，如果民營企業不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經理——霍先生

我們是做皮具的企業，以前聽過很多課程，但發現沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，在一個月之內效果明顯出來了，效率提升了30%多、質量穩定了、員工的工資高了很多，人員也穩定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續有這么好，我們又請唐老師幫我們打造這只50人的核心團隊，現在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產部經理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓之后，我覺醒了，發現就是不一樣，因為他實戰，真的實戰，我們總共100多人參加唐老師的訓練課程，回去三個月之后我們的生產效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業的經理老板們，學習要參加有真正實戰的學習，像唐老師的訓練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請唐老師上門做內訓5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產部經理——黃先生

廣東興發集團幾百人分十幾批參加唐發德大師的《團隊領導素質特訓營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應的下降，在興發集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發集團多位領導的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規模的家電企業，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業實施精益生產管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產增加了400人加上產品從中低檔調整到了中高檔，所以產值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數據，也就是實施精益生產兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數)98-10減少108天

11生產周期(平均天數)608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業發生了意想不到的變化!

生產部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產，減少了庫存；

02)現場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產的孔廠長于2010年元月8日

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